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  免费查询, Ultradur®是巴斯夫推出的半结晶型饱和聚酯系列产品。该系列产品由聚对苯二甲酸丁二醇酯衍生而成,主要用于生产高性能技术组件,如:不同工业领域的承重部件。 Ultradur® 的独特之处在于其具有高硬度和强度、优异的尺寸稳定性、低吸水率,能够耐受多种化学品的腐蚀。此外,Ultradur® 还具有卓越的耐候性和出色的耐热老化性。 对于需要使用高品质尤其是重型零件的应用场合-例如汽车工业,Ultradur®显示出了巨大的优势。 Ultradur®具有刚硬、耐冲击、尺寸稳定、耐热、耐气候以及耐燃料和润滑剂的特点。葡京赌侠诗2018全年料。这些特性使得Ultradur®成为现代汽车工程行业多项应用领域内不可或缺的材料。 Ultradur®用于电气驱动器的外壳和功能零件、各种电气和电子零部件的外壳和安装支 座、挡风玻璃雨刮器、门把手、车头灯结构、后视镜系统、连接器、汽车顶篷组件、锁定系统外壳等多种应用场合。 随着组件变得越来越复杂,其功能也在在不断扩展-这些功能都是目前电气工程和电子产品中所用材料必须达到的苛刻要求,官方物性表。对于Ultradur®来说,一切都毫无问题。它刚硬、耐 热并具有出色的尺寸稳定性、卓越的长期电气性能和热性能。此外,它具有增强流动性、强抗水解性、低翘曲性、出色的激光焊接和

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  循环负荷下的性能、弯曲疲劳强度 工程零件经常需要承受动态负荷施加的应力,尤其 是交替或循环负荷,它们以相同方式周期性地作用 于构件上。在此类负荷下,其性能需通过长期弯曲 疲劳强度试验或在极高负荷循环速率的旋转弯曲疲 劳试验(DIN 53442)中测定。试验结果如 Wöhler 曲线图所示,该曲线图通过绘制每种情况下施加的 应力与达到负荷循环速率获得(见图 11)。弯曲疲 劳强度是指样本可耐受至少 1000 万次循环时对应 的应力大小。 观察曲线图可知,Ultradur® B 4300 G6 在正常条件 下的弯曲疲劳强度为 40MPa。 试验数据实际应用时,必须考虑:在负荷变化频率 较高的情况下,工件可能因内部摩擦加剧而迅速升 温。此类情况与使用温度较高的情况类似,弯曲疲 劳强度会有所下降。

  特种工程塑料官方物性表免费查询, 具有增强流动特性的增强 Ultradur®牌号 凭借创新的 Ultradur® High Speed 牌号,它不 仅可以填充复杂的模具,而且也可以比标准材 料明显缩短循环时间。这些特别经济的 Ultradur® High Speed 牌号含有不同的玻璃纤 维含量,也可以 PBT/ASA 混合物、S4090 牌号 的形式提供。由于采用了纳米技术,Ultradur® High Speed 牌号的性能得到了提升。掺入其中 的特殊添加剂可在分子链中形成纳米结构;与 标准结构相比,该结构在熔化状态下更容易滑 动,从而表现出更佳的流动特性。 具有极低翘曲的增强 Ultradur®牌号 制造大型、尺寸稳定的零件,例如汽车通风格 栅,一直是塑料加工厂商的一大挑战。该牌号 减少了翘曲,令加工变得更加容易。这些材料 的各向异性填料和增强材料含量更少。在特殊 设置下,可以实现横向和纵向两个方向大致相 等的加工速率-这是生产可见低翘曲零件的最 佳条件。 具有较好耐水解性的增强 Ultradur®牌号 特殊添加剂使得原本就强健的Ultradur®更加具 有各种抵抗力,即使暴露在高温的水中或潮湿 环境。各种测试结果表明,这类特殊牌号产品 的耐水解时间远远长于标准 PBT。

  Ultradur® 系列包括不同机械性能(如:硬度、 强度和耐冲击性能)的各级产品。 非增强 Ultradur® 的独特之处在于完美融合了 是刚度和强度、良好的耐冲击性、热稳定性和滑 动摩擦性及出色的尺寸稳定性。 玻璃纤维增强型 Ultradur® 产品的强度和刚度 远高于非增强型 Ultradur®产品。如图 7 所示, 弹性模量与玻璃纤维含量之间的关系。 通过观察扭摆试验(依照 ISO6721-2 标准)测 得的剪切模量和阻尼值(图 2 和图 3)随温度变 化的情况,我们可深入了解非增强型和增强型 Ultradur®产品的性能与温度的关系。 对数衰减曲线 °C 时的比较大值表示非 晶体部分的软化范围,而晶体部分仅当温度达到 220 °C 以上时才开始软化,从而能在较宽温度 范围内保证尺寸稳定性和强度。

  特种工程塑料官方物性表免费查询, 韧性、冲击强度和低温耐冲击性 例如,在应力-应变图中,可通过断裂变形能来 评估冲击强度(见图 7 和图 8)。 韧性的另一衡量标准为无切口测试棒的耐冲击 强度,该强度需依照 ISO 179/1eU 标准进行测 试。根据表 1,非增强型 Ultradur® B4520 的耐 冲击性高于玻璃纤维增强型 Ultradur® 产品。 按照 DIN 53443 进行抗冲击试验或落锤冲击试 验,可在接近实际条件的冲击负荷下测量材料的 耐冲击性。根据该标准,采用壁厚 1.5 mm 试验 箱测定部件的 50%冲击断裂能(E50),即当 50% 的部件损坏时所对应的落锤能量(见表 1)。断 裂能与尺寸、壁厚、模制品的增强成分及加工条 件按有关。 若对切口冲击强度或低温冲击强度有极高的要 求,则应使用冲击改性产品。

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